MACH2XS

SlideNeedle er resultatet av en grundig revurdering av det 150 år gamle designet til den konvensjonelle klaffenålen. En fleksibel todelt glidebryter-mekanisme erstatter klaffen og tilbyr strikkemuligheter som aldri før har vært mulig. Bruken av glidebryter-mekanismen for overføring eliminerer effektivt overføringsklipsen, slik at SlideNeedle kan monteres i midten av nålesporet, og dermed oppnås perfekt symmetrisk løkkedannelse for strikking av materiaav høyest mulig kvalitet.

MACH2XS og MACH2X representerer et teknologisk gjennombrudd innen moderne datastyrt flatstrikking, med sin 4-nålsengs-konfigurasjon, som har 2 ekstra nålsenger på toppen av en konvensjonell V-maskin. Dette oppsettet gir enestående muligheter for strikk og overføring, og utvider design- og mønsterkapasiteten betydelig i WHOLEGARMENT-produksjon. Som et resultat er det kun SHIMA SEIKIs 4-sengs WHOLEGARMENT-maskiner som er i stand til ekte WHOLEGARMENT-strikking på alle nåler.

SHIMA SEIKIs fjærende mekanisme kan fungere kontinuerlig, uavhengig av sledeposisjon, og gir en myk og forsiktig nedtrekksbevegelse. Ved bruk oppnås betydelig forbedring i materialkvaliteten for kompliserte mønstre.

R2CARRIAGE (R2=Rapid Response)-systemet har en avansert sledemekanisme kombinert med forbedret programmering som gir raskere slederetur etter hvert omfar. For en gitt strikkebredde, krever en større og tyngre slede mer plass (B) i hver ende av maskinen for å bremse opp, snu og akselerere opp igjen i hastighet, slik at den faktiske delen der sleden kjører i full hastighet (A) blir veldig begrenset. Med en kompakt, lett slede kreves det mindre plass for at sleden skal kunne returnere, noe som gir mer areal for sleden å kjøre i full hastighet. Dette gir raskere strikking per omfar, som resulterer i høyere produktivitet.

Det patenterte stingpressersystemet har et spesielt motordrevet system som lar presserne utføre individuelle av/på-justeringer i både strikking og overføring, i begge retninger. Disse presserne er i stand til å holde materialet forsiktig nede for økt konsistens og kontroll, og gir betydelig økt kvalitet.

i-DSCS+DTC oppnår den ultimate ytelsen innen digital strikking. Mens DSCS er et passivt system som mekanisk begrenser garnmating, har i-DSCS+DTC muligheten til aktivt å kontrollere garnmating i både ut- og innmatingsretningen etter behov, ved bruk av variabel elektronisk kontroll av garnspenningen. Dette resulterer i høyere kvalitet og større produktivitet ved å bruke et bredere utvalg av garn, inkludert høyhastighetsstrikking av utfordrende garn som fancy garn, stretchgarn, slubgarn og delikat kasjmir. Nøyaktig elektronisk kontroll med i-DSCS+DTC gir jevn kvalitet mellom ulike maskiner, produksjonspartier og gjentatte produksjonsordrer, og er avgjørende for presisjonsstrikkingen som kreves i WHOLEGARMENT-produksjon.

SHIMA SEIKIs patenterte Digital Stitch Control System (DSCS) regnes som et av de viktigste gjennombruddene innen moderne strikking, og justerer kontinuerlig garnmating og -strekk for å gi løkkekonsistens med toleranse innenfor ±1 %. Resultatet er kvalitetskontroll som er praktisk talt umulig med konvensjonelle analoge systemer. I tillegg til å være et essensielt element i kvalitetsutforming og integrert produksjon av strikkedeler, tilfører DSCS konstant kvalitet mellom ulike batcher og gjentatte bestillinger. DSCS er det eneste utprøvde digitale systemet som er produksjon- og markedstestet i bransjen i 30 år. Ingen annen produsent kan vise til denne typen erfaring eller nøyaktighet.

I motsetning til konvensjonelle spleisesystemer som mekanisk binder sammen garnender, vil Air Splicer først kutte og deretter tvinne sammen garnet med en gitt mengde trykkluft med et millisekunds nøyaktighet. Ved å jobbe i presis koordinering med i-DSCS+DTC, er Air Splicer i stand til å time hver skjøt slik at perfekte fargeendringer kan skje nøyaktig som programmert.

Toppspenningen bruker et praktisk ett-trykks tredingssystem for raskt og enkelt oppsett. Når en knute oppdages under strikking, stopper maskinen for store knuter, mens små knuter får maskinen til å senke farten. Toppspenningen fungerer derfor som en effektiv sensor for kvalitetskontroll.

Den unike garngriper- og kuttesystem består av to garngripere og en garnkniv som jobber i nøyaktig koordinering med hverandre. Siden griperen og kniven er separate enheter, kan de aktiveres uavhengig av hverandre for å forsinke kutting mens du holder, eller utføre holding alene.

Nytt datastyrt nedtrekkssystem består av fremre og bakre paneler hvor små pinner er fordelt for å separat kontrollere nedtrekksspenningen foran og bak når man strikker WHOLEGARMENT-plagg. I tillegg er hvert panel delt inn i seksjoner på 1,5 tommer som kan kontrolleres individuelt for spesifikk spenningskontroll over hele bredden av plagget. Denne presise kontrollen av nedtrekksspenningen tillater tredimensjonal forming av WHOLEGARMENT-produkter—for eksempel ved å la skulderlinjene for isatte ermer posisjoneres over skulderen mot baksiden—noe som resulterer i et mer dimensjonalt nøyaktig plagg som tilpasser seg bedre til kroppens form.

Fram til nå har kortermede WHOLEGARMENT-plagg krevd falske "ermer" for å opprettholde stabil strikking. Disse falske ermene, også kjent som "avfallsstrikking," blir til slutt kassert. Med dobbelt oppsett er det mulig å strikke kortermede WHOLEGARMENT-produkter uten avfall, noe som ytterligere bidrar til bærekraftig produksjon.

Et helt nytt LCD-berøringsfølsomt kontrollpanel i full farge har en stor skjerm i øyehøyde, med ergonomiske fordeler ved å bruke funksjonsknapper for samtidig bruk av begge hender.

Plasseffektiviteten forbedres under installasjonen ved å integrere materialoppsamlingsbrettet i maskinrammen. Nettverkskontakten er posisjonert på siden av maskinen for enkel tilgang mens du overfører data ved hjelp av Shima KnitPLM. USB-grensesnittet er plassert rett under kontrollmonitoren for enkel tilgang ved dataimport. For de øyeblikkene når strømmen plutselig går, kan arbeidet gjenopptas etter strømbrudd ved hjelp av en reservestrømforsyning. Dette gir trygghet i at en helt strikket modell ikke vil gå tapt på grunn av strømstans.

Shima Seikis originale sinkersystem er det første i sitt slag i verden, og tillater produksjon av komplisert formede produkter som hansker og sokker. Med dette systemet tilbyr maskinen produkter som er overlegne i strekk og styrke, i tillegg til utmerket tilpasning til hendenes form.

En stepmotor finjusterer stingtettheten for å hjelpe hansken med å tilpasse seg de ulike delene av hendene. Spesielt ved bruk av findeling på tynne produkter, må det gjøres nøyaktige justeringer for å strikke garn ved fingertuppene. Ved å gjøre dette, kan hansker formes slik at de passer fingre og hender tett , samt videreføre fordelene med ultratynne hansker.

Det sentraliserte smøresystemet gir smøring til alle nødvendige deler ved å trykke på en spak. Smøring med den anbefalte originale Shima oljen gir tilstrekkelig dekning til alle deler av maskinen for å oppnå minimal slitasje og enklere vedlikehold. I tillegg har den datastyrt automatisk smøring av sinkerog jack, som gir en optimal mengde olje til sinkerne i henhold til en forhåndsinnstilt tidsplan. Automatisk smøring forhindrer også oversmøring, sparer olje og holder produktene rene.